滤油机如何选择适当的过滤精度

 

滤油机可以通过破乳、聚结、分离过程。可以达到滤除介质中的固体颗粒。控制油液清洁度，去除介质中的游离水。处置后介质的游离水含量低于 200PPM 极限时可低于 100PPM 还可以滤除介质中的固体颗粒。控制油液清洁度。可以达到 NA S4 极或更高。注：设备不适用于水含量要求很低的场所，譬如要求去除容解水。此时的一个解决方案是使用生产的聚结负压滤油机系列，这样可以快速地将油中大量的水分脱去，并最终将水含量降至 100PPM 极限时可低于 5PPM

 

滤油机分移动式和固定式两种结构。移动式设备可以根据需要更换工作场所。有助于将设备在比较窄或不平整的工作场地上面。固定式结构用于临时不移动的场。其配备的万向制运脚轮。

 

滤油机由空压机过滤器、启动器控压开关、空压罐、管路等构成的油路系统及压紧机构、板框滤布、油嘴等构成滤室、支架等部件组成的以过滤各种螺旋式榨油机生产的毛油、动物油、机油、液压油、机床冷却油、润滑油、中草药等。必需更换滤布、滤纸、完全清洗板框、油罐等装置。一过滤压榨毛油为例，如过滤不同类型的油脂前。首先打开空压盖（阀）将毛油放入压罐，盖牢空压盖，关死放气阀打开电源开关，使空压机开始工作，发生气流经过油水分离器，逆止阀进入空压罐，当空压罐内具有一定压力时，毛油及气压则由管路输入过滤机体，流经滤板、滤布的空隙，从油嘴流出，直到罐内毛油全部滤完。

 

另外。过滤速度随着油脂温度提高而提高，当过滤时。随着滤布上的滤渣加厚速度而降低。一般油温应在 50 ℃ -65 ℃为宜（不同油脂采用温度不同）当滤渣过厚时，过滤能力大减，必需清除滤渣。

 

滤油机 - 机械结构

 

板框式加压滤油机  

 

滤油机还可增配除酸脱色吸附装置。滤油机由加热、过滤、冷凝、吸附再生（选配）等几大部件组成。分：加热系统、过滤系统、真空雾化系统、供油系统及电器控制系统。由于使用厂家要求不同。

 

1 漏斗   2 球阀   3 空压罐   4 底座   5 起动开关  

 

6 空压表   7 放气阀   8 平安阀   9 逆止阀  

 

10 油水分离器   11 控制阀   12 油盘   13 放油嘴  

 

14 放油嘴   15 丝杆   16 横梁   17 拉杆   18 空压泵   19 电机

 

特点 1 一机多用。又可单独提供真空脱水脱气，功能齐全。即可以脱水、脱气、三组（粗、中、精）滤清器、吸附再生的综合工艺处置。滤除杂质及再生吸附等功能。

 

特点 2 平安可靠。压力、温度、液位均有明确数据指示及机械自动控制。

 

特点 3 高效、经济、运行利息低。同类油处置产品中功能齐、性能先进的设备。

 

特点 4 设计结构合理。便于移动使用或在线使用。

 

滤油机 - 机械使用

 

变压器油真空滤油机

 

1 设备装置关键是水平放置。则使用效果欠佳。 装置时最好用水平仪表检测。如放置不平时。

 

2 空压机要注意加油。油水分离要注意放水，定期换油。及时清洗滤芯，以保油质。

 

3 打开空压盖将毛油装入压罐内。当即盖好空压盖，但装入的毛油不得逾越空压罐容积 80% 装油完毕。关闭放气阀，打开控制阀再打开放油嘴，打开电源开关，等出油嘴全部出油后，滤油机才正常工作。

 

4 使用过程中。应立即关闭控制阀进行检修，如发现异常现象。这时逆止阀控制气路油不能回流。检修后，打开控制阀即可继续工作。

 

5 开始过滤。滤液呈现浑浊，滤渣层没有形成之前。此时将油液重新过滤，待滤出的油符合要求后，滤油机进入正常工作状态。

 

6 过滤过程中。阻力增加，由于滤布上的滤渣的积累。速度变慢，应停机清理滤渣。用木制或竹制的刮刀把滤渣从滤布上刮下，再重新使用，实践中要摸索滤渣堆满时间，做好心中有数，按时清除滤渣。

 

7 过滤油液不同。产量各异，选择温度也不同。实践中摸索各滤液温度。

 

8 当压罐的毛油滤完时。可关闭此油嘴，待出油嘴排气时。待另一油嘴也排气片刻，打开放气阀，则过滤全部结束。 35C 型一个出油嘴单面过滤，出油嘴排气片刻，过滤结束。

 

9 禁止用火硷和开水清洗滤布。否则会影响过滤能力和出油质量。 清洗过滤布要晒干后使用。

 

影响产量，及时清洗滤布， 70 小时清洗油水分离器一次。 10 榨油机下边接一个跟窗纱粗细的滤网 , 就会把滤布毛细孔堵塞。防止精渣堵油管 , 油渣太细、太少。

 

滤油机 - 操作注意

 

真空滤油机

 

要注意真空滤油机和其他类型滤油机的区别。又要保证被滤变压器的平安； 即要保证滤油工作中人员、设备的平安。

 

滤油机运行时注意事项：

 

1 现场使用时。吸油管路不宜过长，滤油机应尽量靠近变压器或油罐。尽量减少管路阻力。

 

并有良好的密封性。 2 连接管道（包括油箱）必需事先完全清洗干净。

 

3 严格依照操作顺序。启动滤油机时。方可对油品进行循环处置。 须待真空泵、油泵及加热器运行正常并保证内部循环良好后。

 

4 净化的油中含有大量机械杂质和游离水份。须事先排除底部水份和杂质。方可用真空滤油机进行过滤，再用其它过滤设备（如离心式滤油机、压力式滤油机）充分滤除以达到真空滤油机要求的原油规范后。以影响滤油机使用寿命。

 

应严格监视滤油机的工作情况（如真空度、流量、温度等）还应定期检测油品处置前后的质量（击穿电压等）以监视滤油机的净化效果。 5 运行过程中。

 

变电站滤油时还必需同时遵守电力工业颁发的电业平安工作规程中的有关规定。 6 冬季作业时管路、真空罐等部件应采用保温措施。

 

一般注意设备注意事项

 

1 设备每运行 240 小时应检查：

 

1 电器控制系统是否安全、可靠；

 

2 恒温控制器是否灵敏、可靠准确；

 

3 各泵轴封是否损坏、泄漏；

 

4 各管路系统及密封处有无漏气、漏油现象；

 

5 液位控制是否可靠；

 

如有异常、应立即排障； 6 工作压力是否正常。

 

2 随时注意补加真空泵（罗茨泵润滑油）

 

1 油位应保持在油标线上；

 

泵油应按莱宝公司用油规范更换；真空泵油莱 GS77 2 如果使用莱宝泵。

 

应彻底更换； 3 泵油累记工作时间超越 240 小时。

 

应更换； 4 泵油乳化严重。

 

本机应放在干燥的地方 3 如果停机一个月以上。

 

滤油机 - 故障处置

 

使用

 

1 滤板损坏

 

应对以下因素进行分析： 厢式压滤机滤板损坏为常见故障。如果滤板损坏的数量较多时。

 

①滤板的制造质量；

 

②滤板材质的选型和给料泵的扬程是否匹配；

 

应同时考虑隔膜板滤油机量和内部钢衬的加工质量。 ③ 隔膜压榨方式中。

 

正常条件下。即一侧为过滤，滤板两侧压力处于平衡状态。当滤板的两侧处于不同的过滤阶段。另一侧为液力挤压，滤板两侧形成了压力差，从而损坏滤板。其原因：

 

滤板两侧残留的泥量相差大； ① 卸料过程中。

 

② 压滤机开始过滤后。滤室内半流动状态的滤饼出现不同水平的下沉； 给料泵中途停车时间较长。

 

③滤板的进料孔堵塞。

 

2 滤板间喷料

 

自动真空滤油机在过滤作业中。其原因： 滤板之间发生喷料现象。

 

滤布出现折叠； ① 在滤板边框的压紧面。

 

② 滤布发生破损；

 

③ 两侧横梁出现不同水平的侧向弯曲 ( 水平方向 )

 

④ 止推板未压紧或液压缸的压紧力偏小。

 

解决措施为。保证滤板压紧面的清洁；将滤布捆绑好，卸料时仔细清理滤板压紧面上的残留滤饼 ( 尤其是下部 ) 或者及时冲洗滤板。保证其平整性。